注塑工廠的管理水平，直接決定了工廠的盈利水平，但在這方面，行業(yè)內(nèi)總體上還有很大提升空間。本文對(duì)行業(yè)現(xiàn)狀、問(wèn)題、對(duì)策做了淺顯的梳理與論述，希望對(duì)行業(yè)內(nèi)大家有益。


       注塑加工企業(yè)管理涉及的知識(shí)面廣，涉及到塑膠原料性能、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)性能、注塑工藝調(diào)校、塑料助劑(配色)、塑料制品性能的測(cè)試、注塑件質(zhì)量管理、注塑工程管理、現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間管理及安全生產(chǎn)等多方面的知識(shí)。

　　注塑生產(chǎn)的管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，如果管理工作不到位，就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)效率低，不良率失控、原材料損耗大、經(jīng)常性的批次報(bào)廢或客戶(hù)退貨、模具問(wèn)題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等等問(wèn)題。日本一位注塑同行說(shuō)：“注塑廠能不能賺錢(qián)，實(shí)際上看的就是生產(chǎn)過(guò)程的控制和管理，管理到位了，注塑機(jī)就是印鈔機(jī)，如果管理不到位，注塑機(jī)就成了燒錢(qián)機(jī)”?！巴ㄟ^(guò)管理出效益”在注塑廠效果非常明顯。

　　現(xiàn)代注塑生產(chǎn)企業(yè)正由勞動(dòng)密集型轉(zhuǎn)向技術(shù)密集型，由手工作坊式邁向自動(dòng)化生產(chǎn)模式。然而目前國(guó)內(nèi)很多企業(yè)的注塑生產(chǎn)仍停留在“劣質(zhì)、低效、高耗”的落后的生產(chǎn)管理模式上，習(xí)慣于跟著“問(wèn)題”后面跑，已成為企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。


　　一、國(guó)內(nèi)注塑企業(yè)的管理現(xiàn)狀

　　很多注塑企業(yè)都是從作坊式的生產(chǎn)發(fā)展而來(lái)，雖然許多企業(yè)為了承接訂單，通過(guò)了lSC9000甚至QSl 6949的認(rèn)證，但由于缺乏管理基礎(chǔ)和優(yōu)秀的管理人才，離現(xiàn)代先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理還有很大的差距。具體表現(xiàn)如下：

        1.缺乏先進(jìn)的管理流程和相應(yīng)的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。

　　2.工程技術(shù)管理落后，憑經(jīng)驗(yàn)做事現(xiàn)象嚴(yán)重，只知道“Know how”，不知道“Know whv”。一旦碰到新的問(wèn)題，就束手無(wú)策了，不斷地試模和改模、不斷調(diào)整工藝，還達(dá)不到要求。

　　3.生產(chǎn)過(guò)程的控制很差，企業(yè)TQC的控制能力弱，延期交貨、報(bào)廢、退貨現(xiàn)象嚴(yán)重。

　　4.缺乏量化的管理機(jī)制和管理工具，憑感覺(jué)或者客戶(hù)不滿(mǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”現(xiàn)象較重。缺乏自我完善的管理機(jī)制。

　　5.不重視模具和設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。

　　6.一味考慮接訂單，缺乏風(fēng)險(xiǎn)管理意識(shí)。

　　7.基礎(chǔ)管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓(xùn)體系和機(jī)制。

　　8.人員不穩(wěn)定，員工流動(dòng)現(xiàn)象嚴(yán)重。

　　這種落后的管理現(xiàn)狀，導(dǎo)致的企業(yè)經(jīng)營(yíng)方面嚴(yán)重的惡果，企業(yè)缺乏市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。具體結(jié)果如下：

       1.人員職責(zé)不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監(jiān)督機(jī)制，對(duì)當(dāng)事人的工作是否做到位也一無(wú)所知。管理者只能每天疲于奔命，處理不斷出現(xiàn)的各種問(wèn)題。

       2.人員臃腫，工作效率低。無(wú)法評(píng)估員工的工作績(jī)效。

       3設(shè)備利用率低，不良品多、浪費(fèi)大。人工/電費(fèi)/原料損耗大、成本失控。

       4.經(jīng)常出現(xiàn)模具損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃不能按期完成。

       5.物料管理混亂，經(jīng)常出現(xiàn)缺貨一一客戶(hù)不滿(mǎn)意，或者多生產(chǎn)造成庫(kù)存積壓一一浪費(fèi)。

       6.生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)批次退貨、交貨延期現(xiàn)象。

       7.沒(méi)有量化的管理數(shù)據(jù)，訂單已經(jīng)交貨了多少?庫(kù)存成品及在制品數(shù)量有多少?每天生產(chǎn)數(shù)量是多少?原料耗用情況如何?庫(kù)存還有多少原材料?各種不良品的比例是多少?本月應(yīng)該與客戶(hù)結(jié)算金額是多少?制品的成本是多少?等等，企業(yè)管理者不清楚，或者花費(fèi)大量的人工去統(tǒng)計(jì)分析，得到的數(shù)據(jù)又不準(zhǔn)確。

       8.大量的應(yīng)收款及壞賬，造成企業(yè)經(jīng)營(yíng)出現(xiàn)嚴(yán)重困難，甚至由此而關(guān)門(mén)。

      9.員工沒(méi)有進(jìn)步和提高，人員流動(dòng)而影響正常生產(chǎn)。

　　二、注塑企業(yè)的管理目標(biāo)

　　注塑企業(yè)目前的管理現(xiàn)狀已經(jīng)不能滿(mǎn)足市場(chǎng)全球化的客觀需求，是到了必須堅(jiān)決改變的時(shí)候了。如何建立先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理模式，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，迎接中國(guó)制造業(yè)發(fā)展最好的機(jī)遇，是國(guó)內(nèi)注塑企業(yè)經(jīng)營(yíng)者必須面對(duì)的問(wèn)題!提升企業(yè)管理水平，需要解決的管理問(wèn)題是哪些?下面闡述注塑企業(yè)的管理目標(biāo)。

　　FO×CONN公司的老板郭臺(tái)銘先生有一段非常有意義的話(huà)，“FOXCONN)公司賣(mài)的五項(xiàng)競(jìng)爭(zhēng)力產(chǎn)品是：1、速度(時(shí)間快);2、品質(zhì);3、工程服務(wù);4、彈性(應(yīng)變能力);5、成本(價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力)”。我們注塑企業(yè)提供給客戶(hù)產(chǎn)品的價(jià)值除了塑膠材料的價(jià)值外，更重要的價(jià)值也是上述五項(xiàng)內(nèi)容：

      1.能夠按期交貨給客戶(hù)，客戶(hù)才能下訂單;

      2.品質(zhì)好，即使你的價(jià)格高一點(diǎn)，客戶(hù)也會(huì)下訂單給你。

      3.工程能力強(qiáng)(熟知材料性能，對(duì)模具、成型機(jī)性能及工藝非常精通)，能夠解決客戶(hù)的工程問(wèn)題，別的企業(yè)一天只能生產(chǎn)2000件，你能一天生產(chǎn)3000件，客戶(hù)肯定會(huì)下訂單給你。

       4.客戶(hù)設(shè)變ECN或者交貨計(jì)劃有調(diào)整，企業(yè)能夠很快應(yīng)對(duì)并解決，客戶(hù)關(guān)系才能長(zhǎng)期保持。

       5.成本價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)力是客戶(hù)不會(huì)忘記的重要因素。

注塑生產(chǎn)企業(yè)作為整機(jī)生產(chǎn)企業(yè)提供結(jié)構(gòu)件配套的行業(yè)，與整機(jī)生產(chǎn)等行業(yè)的管理目標(biāo)有明顯的差異，其管理目標(biāo)具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面；

      1.按訂單項(xiàng)目大批量生產(chǎn)的管理模式

      2.為整機(jī)生產(chǎn)企業(yè)提供配套服務(wù)。所以TQC的控制和保證能力是管理的首要目的 

      a)時(shí)間(Time)的保證一一如何按時(shí)交付，滿(mǎn)足客戶(hù)時(shí)間的要求

      b)質(zhì)量(Qualilv)的保證一一如何按質(zhì)滿(mǎn)足客戶(hù)的質(zhì)量要求

      c)成本(COSt)的控制一一如何保證利潤(rùn)，維持生計(jì)和發(fā)展

        3.注塑生產(chǎn)企業(yè)是與模具有密切關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)。注塑生產(chǎn)效率及品質(zhì)與模具有密切的聯(lián)系。80%以上的質(zhì)量及效率與模具有關(guān)。實(shí)際上注塑企業(yè)的工程服務(wù)能力主要表現(xiàn)為模;具管理和維護(hù)的能力，其次為注塑工藝和樹(shù)脂性能的理解。模具在注塑企業(yè)的重要性具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

        a)模具按期交付一一決定注塑開(kāi)始量產(chǎn)的時(shí)間。

        b)模具的成型周期和質(zhì)量一一決定注塑生產(chǎn)的效率(成型快，模具維護(hù)時(shí)間少)。

        c)注塑件的質(zhì)量(外觀、尺寸精度、強(qiáng)度等)，主要取決于模具的質(zhì)量，好的模具保證生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生率高。

        4.上游客戶(hù)推行JlT生產(chǎn)的模式，將風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁到注塑等配套生產(chǎn)企業(yè)。必須做適量的庫(kù)存滿(mǎn)足客戶(hù)交付的要求，同時(shí)還要腔制風(fēng)險(xiǎn)，避免企業(yè)經(jīng)營(yíng)陷入困境。提高經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)的控制能力是注塑企業(yè)健康成長(zhǎng)的前提。

       5.精益生產(chǎn)一一保證交付計(jì)劃的同時(shí)，將生產(chǎn)過(guò)程無(wú)謂的減少到最少

　　由于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程存在許多不確定的因素，生產(chǎn)過(guò)程的不良率及生產(chǎn)效率的變化，會(huì)影響交付，并產(chǎn)生不正常的庫(kù)存。精益生產(chǎn)的管理模式幫助企業(yè)提高效益。

       6.是標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則的執(zhí)行者。必須具備快速的應(yīng)變能力《敏捷性》，以適應(yīng)市場(chǎng)變化、客戶(hù)需求變化、技術(shù)的變化：

       a)承接訂單時(shí)，能夠迅速回應(yīng)客戶(hù)何時(shí)可以交貨;

      b)客戶(hù)計(jì)劃調(diào)整時(shí)，能夠迅速調(diào)整內(nèi)部生產(chǎn)，以滿(mǎn)足客戶(hù)需求;

      c)準(zhǔn)確迅速給客戶(hù)報(bào)告注塑生產(chǎn)進(jìn)度。

　　三、注塑企業(yè)現(xiàn)代化先進(jìn)的管理體系和模式

　　有了目標(biāo)，就有了管理改善的方向。但如何達(dá)成目標(biāo)不是空口說(shuō)說(shuō)就能夠?qū)崿F(xiàn)的。注塑企業(yè)必須結(jié)合企業(yè)的實(shí)際，建立一套先進(jìn)的管理體系和模式，并且一步一步執(zhí)行，不斷改善和提高，逐步達(dá)成管理目標(biāo)。注塑企業(yè)先進(jìn)的管理體系和模式具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

       1.流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，規(guī)范每個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)的工作和員工的行為。實(shí)現(xiàn)“流程大于權(quán)利”一一“人治”轉(zhuǎn)為“法治”的過(guò)程。

       2.標(biāo)準(zhǔn)化的管理，總結(jié)和積累企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，建立相應(yīng)的管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度。標(biāo)準(zhǔn)包括流程的標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)和工藝的標(biāo)準(zhǔn)、行政考核的標(biāo)準(zhǔn)等。

        3.管理信息系統(tǒng)(工具)的應(yīng)用，信息化管理系統(tǒng)是幫助企業(yè)建立先進(jìn)管理體系的非常有效的工具和保證，管理系統(tǒng)會(huì)督促和跟蹤流程和標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，并提供大量的數(shù)據(jù)為管理改善提供支持。實(shí)現(xiàn)“數(shù)據(jù)化管理”模式。很多企業(yè)雖然建立了IS09000的管理體系，但由于缺乏必要的量化管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，結(jié)果變成形式或者擺設(shè)。

      所以企業(yè)要建立現(xiàn)代先進(jìn)的管理體系和模式，必須導(dǎo)入管理信息系統(tǒng)。