注塑模具在試模的時候，除了前期的準備工作要做好，后面該注意的問題也要注意，這樣的才能在試模的過程中，發(fā)現(xiàn)真正的問題，那么注塑模具試模的具體事項有哪些呢，環(huán)科精密的工程師為大家整理。

1、準備好DFM

擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄于試模條件表反饋改正。

2、核對水路接法及各種條件設定

擔當工程需要逐一對水路接法（遵循DFM一進一出），模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便于檢討時將問題提出改善。

3、產(chǎn)品射出90%~95%滿

產(chǎn)品打出前需要預估產(chǎn)品計量，優(yōu)先根據(jù)MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產(chǎn)品在0 保壓情況，射慢產(chǎn)品90-95%穩(wěn)定且保持螺桿儲存料10%左右（模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便于模具調整）再慢慢加保壓 10個壓力直到產(chǎn)品外觀最佳狀態(tài)。

4、確認尺寸及外觀

當產(chǎn)品外觀調整到可接受狀態(tài)，取2模產(chǎn)品，泡水2-5 分鐘后，量測尺寸，以產(chǎn)品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖面中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數(shù)，以外觀結構最佳條件（確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷）打出需求樣品數(shù)量，并且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄，便于檢討改善對策。

5、確認模具溫度及水管進出水溫度

射出前和射出10模 ，30模后穩(wěn)定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大于 3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

另外需要量測模具表面實測溫度，依產(chǎn)品大小形狀，大產(chǎn)品需要至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當模具溫度穩(wěn)定后需要記錄于模具表面實測溫度（取平均值），模具表面溫度需要在物性表建議范圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嘗試更改。

6、確認合模情況

如果產(chǎn)品打出后有毛邊  ，需要立即叫鉗工到場，在機臺上噴紅丹，并且將最大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性

7、DOE分析，找出最適合條件

如果在多次成型調機情況下無法達到產(chǎn)品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產(chǎn)品問題點能影響到的參數(shù)做調整組合，按照計劃，逐一試驗，并且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄， CPK分析，完成后，經(jīng)過測試和評估后，選擇最好的條件，供下次參考

8、早發(fā)現(xiàn)早解決問題

如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義

9、模具變更步驟

當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

10、資料保存

妥善保存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，簡言之，應保存所有將來有助于能藉以順利建立相同加工條件之數(shù)據(jù)，以便獲得合乎質量標準的產(chǎn)品。目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以當握將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難。

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