塑膠模具是塑膠制品成型的關鍵，模具質量的好壞直接影響產品質量，比如說表面的粗糙度，結合的緊密度等等，如果出現問題肯定是會出現成品不合格的現象。所以塑膠模具在不使用及使用前一定要做好維護保養(yǎng)工作。具體步驟有以下幾點。

1、生產前檢查模具各部位是否有雜質，污垢，用棉紗布擦洗模具中的涂料、雜質和污垢，清除，牢牢粘結的殘材用銅刀具清除干凈。

2、合理選擇合模力以產品成型時不產生毛刺為標準，過度的合模力在增加動力消耗的同時，也容易加速模具和傳動零件的磨損速度。

3、導柱、推桿、回位桿、拉桿等模具折動部件，夏季一天加兩次油，冬季只加一次油即可。

4、專職模具維護工作值班時對生產中的模具進行巡檢、觀察，發(fā)現問題及時處理，在維護工程交接時，應提前5~10分鐘啟航，檢查模具的生產狀態(tài)，特別是對經常出現不合格品的模具，多問題突出的模具，更應予以注意。

5、生產中，因原因發(fā)生停電、停止，連續(xù)停止6小時以上的，南方梅雨期空氣潮濕的，需要向成型面、分離面、折動面噴吹防銹油，雨季以外連續(xù)停止24 小時以上時，需要向模具成形面、分離面、折動嵌合面噴霧防銹潤滑劑，將暫時不用的模具入庫保管時，入庫前要充分清掃，噴涂防銹潤滑劑，將模具關好后入庫，模具上不能放重物。

6、不得用錘子敲擊模具中的任何零件，防止敲擊痕跡或變形。

7、設備暫時不用，但應在注射劑的模具上涂抹防銹油，模具的可動、固定之間不能長時間處于有壓力的合模狀態(tài)，防止受壓變形。

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