在試模之前需要了解的注意事項包含多方面的。1，了解模具的有關(guān)資料。2，在工作臺上檢查其機械配合動作。3，當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機。4，提高模具溫度。這幾方面都要認真對待以保證試模的有個好的開始。

要知道為了避免量產(chǎn)時無謂地浪費時間，我們必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且最終制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序，有利用于建立日常的工作方法。

1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤，及是否依規(guī)定烘烤(試模與生產(chǎn)若用不同的原料，很可能得出不同的結(jié)果)。

2.料管的清理務(wù)求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。

3.調(diào)整壓力及射出量，以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴制品尚未完全凝固時。在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時間來查看制品可能發(fā)生的問題。

5.螺桿前進的時間不可短于澆口塑料凝固的時間，否則，制品重量會降低，而損及制品的性能。且當(dāng)模具被加熱時，螺桿前進時間亦需酌予加長，以便壓實制品。

6.合理調(diào)整減低總加工周期。

7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘，以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差(對多穴模具尤有價值)。

8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量)。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意：

(1)制品尺寸是否穩(wěn)定;

(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制;

(3)尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。

10.如果制品尺寸不再變動，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的制品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是否正確。

以上十條要銘記于心，避免出現(xiàn)紕漏后影響產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著時間的流逝，每一步都得有值得回味。只有認真地對待了，才會將它們做好。以上的步驟并非顯得復(fù)雜，只要用心投入都會有很大的收獲，出錯的幾率也就微乎其微。