伴隨著市場(chǎng)上的電子產(chǎn)品日益向輕、薄方向發(fā)展，越來(lái)越多的加工廠(chǎng)商也就開(kāi)始重視輕薄的產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。研發(fā)采用了高速高壓的成型方法，為薄壁成型帶來(lái)了新的解決方法。這種技術(shù)是在傳統(tǒng)注射成型的技術(shù)上，它融合了其他先進(jìn)技術(shù)的高新技術(shù)的超薄壁塑料制品的制作。這種技術(shù)是向超薄方向發(fā)展起來(lái)。

平心而論，現(xiàn)在薄壁的觀(guān)念已經(jīng)超越了人們所認(rèn)為的1mm的壁厚，而是發(fā)展到了小于0.5甚至博得更博不到0.3的壁厚。由于壁厚不斷減少，因此對(duì)加工工藝的要求也越來(lái)越高，它要求更高的注塑壓力和注射速度，以及更短的冷卻時(shí)間，所以，只有具有高速和高壓性能的注塑機(jī)才能夠滿(mǎn)足這一要求。

目前大多數(shù)具有高速和高壓性能的全電動(dòng)機(jī)型是用于薄壁成型的。它們的主要優(yōu)點(diǎn)是：無(wú)泄漏、低噪聲、高潔凈且速度快。但是也存在一些缺陷，如機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的碰撞和磨損、生產(chǎn)過(guò)程的蠕變、傳動(dòng)間隙以及速度極限等。另外，此類(lèi)機(jī)器生產(chǎn)的塑件厚度一般在0.4mm以上，而現(xiàn)在的產(chǎn)品如手機(jī)，已越來(lái)越傾向于超薄型，一般的手機(jī)電池板塑件厚度一般在0.3mm以下，所以電動(dòng)注塑機(jī)無(wú)法滿(mǎn)足這一要求。

綜上，超薄液壓注塑成型技術(shù)由此孕育而生。當(dāng)機(jī)器采用高射速、高射壓的成型方式，可以生產(chǎn)出只有0.3mm甚至更博的產(chǎn)品，其成型周期比普通機(jī)型縮短了1/3,并可以節(jié)約20%的能源，因而在薄壁成型方面大有可為。它是當(dāng)今注塑行業(yè)的發(fā)展亮點(diǎn)。超薄成型在工藝技術(shù)上的突破，必將閃亮于注塑加工行業(yè)發(fā)展中。

薄壁的要求使得工藝加工的要求越來(lái)越高。有的注塑機(jī)雖然在效率方面比較符合加工的要求但在滿(mǎn)足薄壁的要求卻不能勝任。那么只有直接的滿(mǎn)足薄壁的技術(shù)的注塑機(jī)才能符合要求。行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)在，超薄成型的突破成為注塑行業(yè)的一道亮點(diǎn)。