我們知道模具在設(shè)計(jì)的過程中是有設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)的，這個(gè)冷卻系統(tǒng)的主要作用就是給模具降溫，因?yàn)樵?a class="attach inline_attach" href="http://www.860532.cn" target="_blank" title="注塑加工">注塑加工的過程中一定要保證模具的溫度，這樣才不會(huì)因?yàn)槟＞邷囟榷a(chǎn)生質(zhì)量問題，因?yàn)槟＞叩臏囟葧?huì)好直接影響到塑料的充模、制品成型、塑模周期及塑件的質(zhì)量問題。

控制模具溫度的主要目的將模具加熱到工作溫度，并且保持模具溫度恒定在工作溫度，可以把循環(huán)時(shí)間最優(yōu)化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來不同的影響。

模具溫度對(duì)注塑加工過程的影響

1、影響流動(dòng)性能：如果注塑材料對(duì)溫度敏感且流動(dòng)性能較差，提高模溫會(huì)增加料的流動(dòng)性，更容易填充。

2、影響循環(huán)時(shí)間：模溫影響制品的冷卻，從而調(diào)節(jié)周期時(shí)間。

3、影響脫模性能：注塑過程中錯(cuò)誤地調(diào)整模具的溫度或模具溫度控制不合理，會(huì)導(dǎo)致模具表面的溫度過高，造成一些注塑材料在加工過程中形成一個(gè)極小的脫模韌性，破壞了注塑制品的形狀和尺寸。

4、影響塑件成型：模具的溫度過高或者過低都會(huì)影響塑件的成型，溫度過低了塑料不容易打滿，溫度過高了熔料冷卻需要更久，也會(huì)影響成型，導(dǎo)致產(chǎn)品有缺陷。

5、影響塑膠的光澤：模具溫度沒有達(dá)到先關(guān)的要求，塑件的表面會(huì)顯得黯淡無光，塑件的表面會(huì)顯得比較粗糙達(dá)不到質(zhì)量要求。