在型腔的電火花加工中，電極是必不可少的零件，它對型腔的加工質(zhì)量、成本等影響甚大。

(1)電極材料

用于型腔加工的電極材料，除了有優(yōu)良的電性能外，還要有良好的工藝性，價(jià)格低廉。在實(shí)際應(yīng)用中，使用最多的電極材料是石墨和紫銅，另外，黃銅、鑄鐵、鋼等也可用作電極材料。再者，銅鎢、銀鎢合金的抗蝕性優(yōu)異，適于高精度、小錐度型腔的加工，但是由于價(jià)格昂貴，故應(yīng)用較少。

電極的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)型腔的大小、復(fù)雜程度、工藝性來綜合確定。常用的電極結(jié)構(gòu)有以下三種。

①整體式電極:這種電極是采用整塊材料加工面眼，是最常用的形式。適用于一般復(fù)雜程度，中等尺寸的型腔加工，通常又分有固定板和無固定板兩種形式。

②組合式電極:對于多型腔的凹模，可把多個電極組合安裝在同一塊固定板上，一次可完成多個型腔的加工，各型腔的位置精度也易于保證，可大大提高加工速度。

③式對于狀復(fù)雜，電極易于分塊制作，或是型腔尺寸較大，單塊電極坯料不夠時，可以將電極分塊制作后再鑲拼在一起，一般是在整體加工有困難時采用。

(3)排氣孔和沖油孔

在電火花加工中，伴隨產(chǎn)生的電蝕微粒和氣體應(yīng)及時排除，否則將影響加工穩(wěn)定性和表面粗糙度，為此，在電極結(jié)構(gòu)上要設(shè)計(jì)排氣孔，排氣孔應(yīng)安排在蝕除面積較大的位置和電極端部有凹人的位置。沖油孔要設(shè)計(jì)在難于排屑的拐角、窄縫等處。沖油孔和排氣孔的直徑一般為1~2mm。