塑膠注塑模具作為成形制品的工具，在使用中必然存在正常磨損而降低精度，也存在偶發(fā)事故而造成損壞。塑膠注塑模具對精度狀態(tài)十分敏感，一旦失缺精度，即不能提供合格的制品。當塑膠注塑模具出現精度故障必須要進行修理，那么塑膠注塑模具常用修理方法有哪些呢？

1、更換新件

這種方法主要應用于桿、管類活動件折斷或嚴重磨損情況的修理。

2、鑲外框加固

當成形零部件在長期的交變熱及應力作用下，出現裂縫時，可用此法予以修復。

3、堆焊法

堆焊修理是采用低溫氬弧焊、電焊、釬焊等方法進行堆焊然后再進行修整。

4、電鍍法

利用電鍍技術對磨損損或損壞部位，在后制作新的鑲件鑲入該部位。

5、鑲件法

將大面積切除注塑模具中嚴重磨損或損壞部位，然后制作新的鑲件鑲入該部位。

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6、加墊法

將大面積平面嚴重磨損的零件加上墊板后，再加工到原始尺寸進行修復。

7、擴孔法

各種桿的配合孔因滑動磨損而變形時，采用擴大孔徑，將配用桿的直徑也相應加大的修理方法。

8、敲擊法

對注塑模具上小而淺的傷痕，利用手錘敲打四周或背面來彌補傷痕的修理方法。

9、鉆孔鑲柱法

當分型面等部位出現損傷而無法采用敲擊修理時，則必須考慮采用鉆孔鑲柱研磨修理。但這種修理可能影響制品的尺寸或使注塑模具產生“撓曲”，因此必須同設計者商量，謹慎行事。

10、研、磨、拋法

這是 注塑模具修理必用的方法。主要用于“咬傷”部位修復、表面除銹等。