塑膠制品要保證表面的光滑性，最重要的就是拋光，拋光精度決定了產(chǎn)品的光滑度，但是模具在拋光的過程中要掌握好一個(gè)度，過度拋光也會(huì)出現(xiàn)問題，模具的表面質(zhì)量也是會(huì)比較差的。

一、拋光過度：在日常拋光過程中遇到的問題就是"拋光過度"，就是指拋光的時(shí)間越長，模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是 "橘皮"和"點(diǎn)蝕 " 。拋光過度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

二、消除工件"橘皮"的措施：當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時(shí)，許多人就會(huì)增加拋光的壓力和延長拋光的時(shí)間，這種作法往往會(huì)使表面的質(zhì)量變得差。可采用以下的方法去補(bǔ)救：

(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，然后進(jìn)行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

(2)以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行應(yīng)力消除，在拋光前使用細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，以較輕的力度進(jìn)行拋光。

三、工件表面"點(diǎn)蝕"形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生"點(diǎn)蝕" 的主要因素有以下幾點(diǎn)：

(1)拋光的壓力過大，拋光時(shí)間過長。

(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

(3)模具表面生銹。

(4)黑皮料未清除。

(5)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

(6)當(dāng)砂粒尺寸小于1mm應(yīng)避免采用軟的拋光工具。

(7)盡可能采用短的拋光時(shí)間和小的拋光力度。

工件出現(xiàn)"橘皮"的原因：不規(guī)則粗糙的表面被稱為 "橘皮"，產(chǎn)生"橘皮 " 有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長是產(chǎn)生"橘皮"的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成 "橘皮"。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會(huì)大一些，相對(duì)較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間會(huì)因鋼材的硬度不同而有所不同。