注射模具 是通過(guò)壓力把溶體注入到模仁的一個(gè)過(guò)程，模仁里面是有空氣存在的，所以溶體進(jìn)入模腔后，一定要把空氣排出去。實(shí)際上模具內(nèi)的空氣并不局限于型腔內(nèi)，特別是三板式注射模，不能忽視存在于流道中的空氣。此外 ,塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。

如模具的排氣性能差則容易產(chǎn)生氣泡、銀紋、云霧、充型不滿、表面焦痕、斷續(xù)注射等不良。因此，模具上要設(shè)有布局合理的排氣結(jié)構(gòu)才能避免排氣不很好所帶來(lái)的制品不良。

常見的幾種排氣方式

1、排氣槽排氣

對(duì)于成形大、中型塑件的模具，需排除的氣體量多，通常都應(yīng)開設(shè)排氣槽通常開設(shè)在分型面上凹模一邊。排氣槽的位置以處于熔體流動(dòng)未端為好，排氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢料為原則。排氣槽寬度一般為3-5mm左右，排氣槽前端深度尺寸小于 0.05mm，長(zhǎng)度一般0.7-1.0mm。

2、分型面排氣

對(duì)于小型模具，可利用分型面間隙排氣，但分型面須位于熔體流動(dòng)未端。

3、拼鑲件縫隙排氣

對(duì)于組合式的凹?；蛐颓唬衫闷淦春系目p隙排氣。

4、推桿間隙排氣

利用推桿與模板或型芯的配合間隙排氣，或有意增加推桿與模板的間隙。

5、粉未燒結(jié)合金塊排氣

粉未燒結(jié)合金是用球狀顆粒合金燒結(jié)而成的材料，強(qiáng)度較差，但質(zhì)地疏松，允許氣體通過(guò)。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金即可達(dá)到排氣的要求，但其底部通氣孔直徑不宜太大，以防止型腔壓力將其擠壓變形。

6、排氣井排氣

在塑料熔體匯合處的外側(cè)，設(shè)置一個(gè)空穴,使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。

7、強(qiáng)制性排氣

在封閉氣體的部位，設(shè)置排氣桿，此法排氣效果好但會(huì)在塑件上留下桿件痕跡，故排氣桿應(yīng)設(shè)在塑件的隱蔽處。

排氣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1. 當(dāng)排氣極困難時(shí)采用鑲拼結(jié)構(gòu)，如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應(yīng)在不影響產(chǎn)品外觀及精度的情況下適當(dāng)把模具改為鑲拼加工，這樣不僅有利于加工排氣還可以改善原有的加工難度和便于維修。

2. 在塑料制品的封閉形狀處，一定要增加頂針，以作排氣，防止燒傷和融接痕。

3. 對(duì)于復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品模具，排氣槽的開設(shè)，最好在幾次試模后再去斷定。

4. 越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。

5. 對(duì)于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷。