注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和模具加工質(zhì)量直接影響著塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，注塑模具生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)實(shí)踐中最常見(jiàn)，最常出現(xiàn)的一些模具故障及其主要原因分析如下。

①口脫料難。在程中，口在澆口套內(nèi)，不易脫出。開(kāi)模時(shí)，制品出現(xiàn)裂紋損傷，此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購(gòu)買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4um以上。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。

②導(dǎo)柱損傷。導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下，注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力:塑件壁厚要求不均勻時(shí)，料流通過(guò)厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對(duì)稱，如階梯形分型面的模具，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

③大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)、定模偏移。在上述幾種情況下，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開(kāi)模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛、損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開(kāi)模，為了解決以上問(wèn)題，在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)，最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要。在加工時(shí)采用動(dòng)、定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動(dòng)、定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差最小。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

④動(dòng)模板彎曲。模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力，一般為600~1000kgf/cm模具制造者有時(shí)不重視此題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度，切不可用低強(qiáng)度鋼板，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

⑤頂桿彎曲、斷裂或者漏料。自制的頂桿質(zhì)量較好，就是加工成本太高，現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件，質(zhì)量差。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料，但如果間隙太小，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險(xiǎn)的是，有時(shí)頂桿被頂出一段距離就頂不動(dòng)而折斷，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模為了解決這個(gè)問(wèn)題，頂桿重新修磨，在頂桿前端保留10~15mm的配合段，中間部分磨小0.2mm。所有頂桿在裝配后，都必須嚴(yán)格檢查配合間隙，一般為0.05~0.08mm，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如。

⑥冷卻不良或水道漏水。模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良、制品收縮大或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過(guò)熱，使模具不能正常成型而停產(chǎn)，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、加工以產(chǎn)品形狀而定，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問(wèn)題。

⑦定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈。擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置，其動(dòng)作要求必須同步，即合模同時(shí)搭扣，開(kāi)模到一定位置同時(shí)脫鉤。一旦失去同步，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其它機(jī)構(gòu)。在抽芯力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。
⑧有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時(shí)，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3。