如何判斷模具的損壞以及維修措施的情況。我們可以讓加工企業(yè)應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下,測試模具各種性能,并將最后成型的塑件尺寸測量出來，最后通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),并且找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在。這些數(shù)值是準確的測量計算出來的。

同時要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測。主要是頂出部件和向?qū)Р考理敵?、?dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,都有可能導(dǎo)致停產(chǎn),所以要經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換。這個是不能容下半點馬虎的。

對于保養(yǎng)方面，完成一個生產(chǎn)周期之后,要涂抹覆蓋專業(yè)的防銹油在模具的工作表面、運動、導(dǎo)向部件上,尤其應(yīng)該重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度等的保護,以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。

對流道的清理要下一定的功夫。隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道沉積了水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,這些都使得冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應(yīng)引起重視。

對于熱流道模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,所以非常重要。因此,每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,碰到有損壞的要及時更換，,并與模具履歷表進行比較并做好記錄,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,然后正確的采取措施。

模具的表面的保養(yǎng)是不可忽視的,它直接影響了產(chǎn)品的表面質(zhì)量,重點是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的防銹油就特別的重要。當模具完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑,可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物,然后風干。

禁止使用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點,要使用研磨機研磨拋光,并噴上專業(yè)的防銹油,然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存，只有這樣才能徹底地風干保存。注塑模具的保養(yǎng)是沒有什么捷徑可走的，都是腳踏實地地嚴格跟著保養(yǎng)的方式方法來進行操作的。