一些塑料制品在注塑加工的過(guò)程中產(chǎn)品的尺寸會(huì)發(fā)生一定的變化，比設(shè)定的尺寸更大或者更小，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷，產(chǎn)品品質(zhì)不合格。這是什么原因造成的呢？出現(xiàn)這樣的問(wèn)題我們可以從多角度去分析，包括原料，注塑工藝，模具設(shè)計(jì)等方面。具體如下：

一、缺陷現(xiàn)象：整體產(chǎn)品尺寸太小

原因分析：型腔內(nèi)的塑料壓力太低。

解決思路：增加補(bǔ)縮壓力，達(dá)到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。

二、缺陷現(xiàn)象：整體產(chǎn)品尺寸太大

原因分析：型腔內(nèi)的塑料壓力太高。

解決思路：減小補(bǔ)縮壓力，達(dá)到合格產(chǎn)品所需要的型腔壓力。

三、缺陷現(xiàn)象：制品澆口附近尺寸太小，其他位置尺寸正常

原因分析：澆口附近壓力太低。主要是因?yàn)闈部跊](méi)有凍結(jié)、塑料回流所致。

解決思路：增加保壓時(shí)間，或者根據(jù)導(dǎo)致澆口沒(méi)有凍結(jié)的其他原因（如塑料或模具溫度升高所致澆口沒(méi)有凍結(jié)），有針對(duì)性地調(diào)整工藝。

四、缺陷現(xiàn)象：制品澆口附近尺寸太大，其他位置尺寸正常

原因分析：澆口附近壓力太高。

解決思路：如果采用三階段成型工藝，改變補(bǔ)縮速率可以解決。檢查有效黏度（填充階段的注射壓力積分），測(cè)量塑料溫度，并調(diào)整。如果采用兩階段成型工藝，改變填充速率、補(bǔ)縮速率和壓力，可以解決。

五、缺陷現(xiàn)象：制品尺寸來(lái)回波動(dòng)，不穩(wěn)定。

原因分析：這是型腔壓力波動(dòng)引起的。觀察型腔壓力曲線的波動(dòng)情況。如果每一模次的型腔壓力分布是變化的，檢察是否隨時(shí)間有變化趨勢(shì)。如果有變化趨勢(shì)，說(shuō)明溫度變化或材料批次變化；反之，如果是一模一模不同，說(shuō)明補(bǔ)縮過(guò)程有變化導(dǎo)致澆口凍結(jié)變化，有些澆口凍結(jié)了，有些澆口沒(méi)凍結(jié)；還可能由于止逆環(huán)泄漏等導(dǎo)致壓力變化。