注塑機是一個龐大的機器，有很多的部件組成，塑化組件是很重要的，這其中就包括螺桿、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈。這些塑件在注塑的過程中經(jīng)受了高溫、高壓、擠壓、沖擊等多種外力的沖擊，很容易造成塑配件的損壞。如果要保證其功能的正常運行，減少故障率，就必須對塑機做一個很好的管理，掌握注塑原料的各種性能，以保證塑機正常工作，延長各類配件的使用壽命。

影響注塑機塑化系統(tǒng)使用壽命的因素主要有這幾個方面：

1、機械磨損作用

一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在塑化和注射加工過程中，將日積月累地對螺桿、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損。可以磨去氮化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。

所以，為了盡可能減小磨損，延長塑化組件使用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺桿轉速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。

2、機械疲勞及超負荷作業(yè)

調機人員習慣性地設定低溫工作，習慣性地設定高速度高壓力工作，使塑化組件性能逐漸劣化。例如加工PC、PA 塑料時，在溫度未達到要求時，塑料黏度很大，如果這時強行溶膠動作，必須加大溶膠壓力，加大溶膠扭矩，因而加大了螺桿的應力疲勞。

同時，因為這時塑料熔體黏度很大，要進行注塑加工就必須加大注射壓力和注射速度，增加了三小件的沖擊和負荷，加速其磨損和應力斷裂。

3、人工操作失誤

（1）原料中含有金屬雜質，在加熱注塑的過程中使螺桿的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈產(chǎn)生不同程度的磨損，造成注塑加工不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生黑點和黑紋現(xiàn)象；

（2）上錯料也會造車塑件損害。

（3）冷啟動，是一種急噪心理和不負責任的工作態(tài)度。

4、工藝不當造成的損壞

（1）長期使用高背壓溶膠，加快塑化三小件的磨損。該情況一般出現(xiàn)在使用色粉的場合，由于色粉難分散，所以就采用加大背壓的辦法。

（2）對于黏度高的塑料，溶膠時采用快速溶膠，使螺桿產(chǎn)生應力疲勞。

（3）對于高溫塑料，特別是添加玻璃纖維的塑料，也不得采用高速溶膠方法。