透明塑料由于其獨特的性能在市場很受歡迎，很多塑件對產(chǎn)品的透光性都有要求，采用透明塑料注塑要求也比較嚴格，塑件外表不能有一點點瑕疵，像斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色等都不能有，所以在注塑的過程中就要特別的注意了，具體應注意哪些呢，我們一起來看看。

一、原材料方面

要保證原料的干燥，干凈，沒有雜質(zhì)，任何一個點雜質(zhì)都能影響到產(chǎn)品的透明度。原料中含有水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。

二、注塑機包括注塑通道干凈整潔

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒有螺桿清洗劑時，可用pe、 ps等樹脂清洗螺桿。

當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma 等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于pc應降至100 ℃以下）

三、模具設計（包括產(chǎn)品設計）

為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設計時，應注意以下幾點：

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

2、過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口 ;

3、澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井；

4、模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）；

5、排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；

6、除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm 。

四、注塑工藝方面

注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；

注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應力造成脫模因難和變形；

注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；

保壓時間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間；

螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；

模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。