1、判斷工程塑料的熔化溫度

眾所周知，當(dāng)工程塑料注塑加工成型時，選擇正確的熔化溫度對產(chǎn)品品質(zhì)非常重要。通常工程塑料注塑允許熔化溫度的誤差比成型非結(jié)晶樹脂更嚴(yán)格，由此可見，機器的成型條件直接影響產(chǎn)品的最終品質(zhì)。

2、其次熔化溫度錯誤時造成的成型問題

一般的，工程塑料注塑成型時熔化溫度不允許太高或太低。而正確的工程塑料熔化溫度應(yīng)在材料的熔膠溫度分布范圍之內(nèi)。

要知道如果溫度太高就會使聚合物降解或分解，破壞了聚合物高分子的鏈結(jié)，同時熔膠中的添加劑，例如顏料，抗沖劑……等，這些也一起被分解。其結(jié)果降低了制品的物理機械性質(zhì)，外觀出現(xiàn)各種明顯缺陷以及產(chǎn)生難聞的氣味。

另外，如果溫度太低，材料則不能達(dá)到充分的熔融，聚合物結(jié)構(gòu)無法完成成型要求的同質(zhì)性，這樣就嚴(yán)重降低了制品的抗沖擊強度，并導(dǎo)致制品其它物理性質(zhì)降低。

此外，聚合物在料管內(nèi)的駐留時間同樣起著重要的作用，正常情況下，聚合物在料管內(nèi)的駐留時間應(yīng)在2到9分鐘。如果駐留時間延長，即使熔化溫度的設(shè)定是正確的，也可能發(fā)生熱分解。如果駐留時間過短，則熔膠通常不能完全達(dá)到均勻同質(zhì)。

3、熔化溫度設(shè)定錯誤造成的制品缺陷

對POM而言，極度的熱應(yīng)力會造成制品的分解。在清理注塑機炮筒時，可清楚地觀察到熔膠中形成氣泡，還有其它癥狀就是產(chǎn)生模具模垢和難聞的氣味。

對PA來說，在極端的熔化溫度時會變色，而噴嘴過熱也會導(dǎo)致這樣的結(jié)果。各類PA產(chǎn)生的熱分解，使得制品機械性質(zhì)的降低。在實驗室中，熱分解能通過測量熔解粘度確認(rèn)，但是要注意注塑成型時不能夠應(yīng)用這種方法。

PBT和PET對過熱的反應(yīng)更強烈，容易導(dǎo)致制品強度降低。在成型時如果僅憑PBT和PET制品外觀方面很難識別熔化溫度是否恰當(dāng)。如果沒有適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制措施，缺陷只有在組裝階段或該零件使用時才表現(xiàn)出來。如果制品的變色則表示已發(fā)生嚴(yán)重缺陷。一般的，可測試隨機取樣的樣品來確認(rèn)制品的相關(guān)強度。

4、正確設(shè)定的熔化溫度

1)僅僅通過注塑機炮筒的加熱溫度設(shè)定確定最佳塑料熔化溫度并不可靠，因為除了加熱圈提升熔融溫度外，螺桿旋轉(zhuǎn)摩擦也產(chǎn)生熱量。由此產(chǎn)生熱量的多少取決于螺桿形狀、轉(zhuǎn)速及背壓，影響塑料的熔化。